Proces rada: Zavojnice se izvode kroz okvir za polaganje žice → Mehanizam za ravnanje (sastavljen od višestrukih setova blokova za ravnanje) eliminira unutarnje naprezanje čeličnih šipki → Mehanizam za vuču (pokretan servo motorom za pogon vučnog kotača) dovodi materijal do zadane duljine → Mehanizam za savijanje (rotiranje osovine za savijanje + blok za zaustavljanje pozicioniranja) dovršava kutno savijanje → Mehanizam za rezanje (hidraulički driven blade) izvodi precizno rezanje.
Ključne tehnologije: Usvaja više{0}}kontrolu poluge osovine, dopuštajući da se osovina za savijanje okreće za 360 stupnjeva. U kombinaciji s programabilnim logičkim kontrolerom (PLC), može pohraniti više od stotinu vrsta grafika uzengija i podržati obradu složenih oblika jednim-klikom (kao što su rombični i poligonalni oblici).
Proizvodna linija za piljenje, urezivanje navoja i brušenje: "Sve-napredak" za obradu krajeva čelične šipke
Jedinica za piljenje: Čelične šipke učvršćene su hidrauličkim steznim uređajem. List pile od legure reže velikom linearnom brzinom od 30–50 m/min. Sustav hlađenja oštrice pile (rashladno sredstvo u spreju) smanjuje temperaturu i produljuje životni vijek, osiguravajući glatko rezanje bez rubova.
Jedinica za narezivanje navoja: Usvaja postupak navlačenja navoja. Kroz rotirajuću matricu za narezivanje, kraj čelične šipke se valja i oblikuje. U usporedbi s tradicionalnim rezanjem navoja, čvrstoća navoja je povećana za 20%, a učinkovitost obrade je utrostručena.
Jedinica za mljevenje: Sastavljen od više setova brusnih ploča, brusi krajeve nakon urezivanja navoja iz različitih kutova kako bi se uklonile neravnine i oksidne ljuske, osiguravajući brtvljenje spojeva. Točnost mljevenja može se kontrolirati unutar Ra1,6 μm.
Ova je oprema posebno dizajnirana za automatsko oblikovanje čeličnih kaveza u temeljima pilota, stupovima mostova i drugim projektima. Može zamijeniti tradicionalno ručno uvezivanje, postižući precizno pozicioniranje i učinkovito spajanje glavnih šipki i stremena. Neophodan je za moderne centre za obradu i distribuciju čeličnih šipki i tvornice montažnih zgrada.
Usvajanje integriranog procesa rotacijskog oblikovanja + automatsko zavarivanje:
Hranjenje glavne šipke: Nekoliko glavnih šipki ravnomjerno je raspoređeno i fiksirano duž opsega opreme, pogonjeno da se sinkronizirano okreće kroz aktivni rotacijski mehanizam.
Namotaj uzengije: Uzengije se automatski prenose pomoću mehanizma za uvlačenje žice i čvrsto se omotaju oko vanjske strane glavnih šipki na postavljenom koraku.
Zavarivanje i oblikovanje: Visoko{0}}frekventna glava za zavarivanje radi sinkrono s dovodom uzengije, automatski zavarujući točke sjecišta glavnih šipki i uzengija kako bi se formirao pravilan čelični kavez.
Stroj za ravnanje i rezanje: Osnovna oprema za "ravnanje i oblikovanje" čeličnih šipki
Princip ravnanja: Armaturne šipke prolaze kroz cilindar za ravnanje sastavljen od 6-8 blokova za ravnanje, raspoređenih u spiralnom uzorku. Podešavanjem razmaka i pritiska blokova za ravnanje, napon savijanja armaturnih šipki postupno se eliminira, postižući korekciju ravnosti (pogreška ravnosti Manja ili jednaka 1 mm/m).
Kontrola rezanja: Fotoelektrični enkoder precizno mjeri duljinu armaturnih šipki. Nakon što se postigne postavljena vrijednost, PLC izdaje naredbu, a hidraulički nož za rezanje brzo se spušta kako bi prerezao armaturne šipke. Vrijeme odziva rezanja je manje od ili jednako 0,2 sekunde, osiguravajući pogrešku duljine manju ili jednaku ±1 mm.