U području izgradnje infrastrukture kao što su zgrade, mostovi i tuneli, obrada čeličnih šipki ključna je karika. Kao osnovna oprema za postizanje automatiziranog i visoko{1}}preciznog savijanja i namotavanja čeličnih šipki,stroj za savijanje i namotavanje čeličnih šipkiizravno utječe na kvalitetu projekta i učinkovitost izgradnje.
Ovaj članak daje sveobuhvatnu analizu ove visoko učinkovite opreme, posebno dizajnirane da zadovolji moderne potrebe obrade čeličnih šipki, iz dvije glavne perspektive: temeljnih tehničkih parametara i osnovnih prednosti proizvoda.
Osnovni tehnički parametri: Čvrsta osnova za performanse
Tehnički parametri izravno odražavaju performanse opreme i određuju njezin kapacitet obrade, primjenjive scenarije i radnu stabilnost.
Ovaj stroj za savijanje i namotavanje čeličnih šipki dizajniran je s parametrima koji u potpunosti zadovoljavaju glavne zahtjeve tržišta, postižući ravnotežu između učinkovitosti i preciznosti. Specifični parametri su sljedeći:
1. Parametri kapaciteta obrade
Raspon promjera čelične šipke:Stroj može obrađivati glavne vrste čeličnih šipki kao što su HRB335 i HRB400, s promjerima u rasponu od φ5 mm do φ12 mm (okrugle čelične šipke). Ispunjava zahtjeve obrade uzengija i spona koje se koriste u gredama, pločama, stupovima i drugim strukturnim komponentama.
Raspon kuta savijanja uzengije:Podržava precizno savijanje pod bilo kojim kutom od 0 stupnjeva do 180 stupnjeva, omogućujući-jednokratno oblikovanje različitih složenih oblika kao što su pravokutni, rombični, trapezoidni i poligonalni uzengije bez sekundarnog podešavanja.
Maksimalna duljina strane savijanja:Maksimalna obrađena duljina stranice doseže 1200 mm, a minimalna duljina stranice je samo 50 mm, što ga čini prikladnim za širok raspon veličina uzengija od malih komponenti do velikih struktura.
2. Parametri točnosti i učinkovitosti obrade
Točnost obrade:Kutna pogreška Manja ili jednaka ±1 stupnju, pogreška duljine Manja ili jednaka ±1 mm, čime se osigurava da obrađeni uzengije imaju ujednačene dimenzije i standardne oblike. Ovo ispunjava zahtjeve kvalitete visoko-standardnih projekata i izbjegava poteškoće u instalaciji uzrokovane odstupanjima u dimenzijama.
Brzina obrade:Maksimalna brzina obrade doseže 120 komada u minuti. U kontinuiranom radu, više od 50.000 uzengija može se obraditi u jednom danu (8 sati), što je 8-10 puta učinkovitije od tradicionalnog ručnog savijanja, značajno skraćujući razdoblje izgradnje.
Brzina hranjenja:Mehanizam za uvlačenje koristi visoko{0}}preciznu servo kontrolu, s maksimalnom brzinom uvlačenja od 60 m/min. U kombinaciji s funkcijom automatskog ravnanja, ostvaruje integrirane i učinkovite operacije dodavanja, ravnanja, savijanja i rezanja.
3. Osnovni parametri opreme
Specifikacija napajanja:380V/50Hz tro-fazna izmjenična struja, ukupna snaga 15 kW. Odlikuje ga niska potrošnja energije i stabilna izlazna snaga, pogodna za standardne uvjete na gradilištu.
Dimenzije opreme:4500 mm (duljina) × 1200 mm (širina) × 1600 mm (visina). Kompaktna struktura zauzima malo prostora, što ga čini prikladnim za-izgled i premještanje na gradilištu.
Težina:Otprilike 2800 kg. Tijelo je izrađeno od zadebljanih zavarenih čeličnih ploča, nudeći visoku krutost i minimalne vibracije tijekom rada, čime se produljuje vijek trajanja opreme.
Kontrolni sustav:Opremljen industrijskim-kontrolnim PLC sustavom i 10-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir. Može pohraniti više od 1000 skupova parametara obrade. Različiti stilovi uzengija mogu se pozvati jednim klikom, osiguravajući jednostavan i učinkovit rad.
Osnovne prednosti proizvoda: Osnaživanje učinkovite gradnje
Na temelju gore navedenih tehničkih parametara, ovaj stroj za savijanje i namotavanje čeličnih šipki pokazuje višestruke prednosti u praktičnim primjenama, učinkovito rješavajući bolne točke tradicionalne obrade čeličnih šipki kao što su niska učinkovitost, slaba preciznost i visoki troškovi rada.
Visoka učinkovitost i automatizacija - Smanjenje troškova i povećanje produktivnosti
Oprema postiže potpuno automatiziran radni proces-od dodavanja smotanih čeličnih šipki, automatskog ravnanja, preciznog savijanja i namotavanja, do rezanja i skupljanja gotovih proizvoda-bez ručne intervencije.
Za nadzor i podešavanje parametara potreban je samo jedan operater. U usporedbi s tradicionalnim ručnim savijanjem, učinkovitost je znatno poboljšana, učinkovito smanjujući radnu snagu i troškove. Posebno je prikladan za-veliku proizvodnju uzengija na velikim gradilištima.
01
Visoko{0}}precizna obrada - Osiguravanje kvalitete projekta
Stroj koristi servo motor i precizni sustav pogona s kugličnim vijkom, u kombinaciji s naprednim mehanizmom za detekciju kuta i duljine, osiguravajući da veličina i kutna pogreška svakog stremena ostane unutar iznimno malog raspona.
Obrađene uzengije su ujednačene i estetski dopadljive, omogućujući brzo spajanje tijekom vezivanja čeličnom šipkom. To smanjuje-vrijeme prilagodbe na gradilištu, jamči kvalitetu čelične armature i pomaže projektima da glatko prođu inspekcije kvalitete.
02
Više-funkcionalna prilagodljivost - Zadovoljavanje različitih potreba
Oprema podržava obradu različitih specifikacija i oblika stremena. Bilo da se radi o standardnim pravokutnim uzengijama ili nepravilnim rombičnim i poligonalnim, parametri se mogu jednostavno postaviti putem dodirnog zaslona za obradu jednim-klikom.
Također se fleksibilno prilagođava čeličnim šipkama različitih promjera (φ5 mm do φ12 mm) bez čestih promjena kalupa. Prebacivanje između specifikacija obrade traje samo 5-10 minuta, ispunjavajući različite zahtjeve komponenti i poboljšavajući iskorištenost opreme.
03
Stabilan i izdržljiv - Smanjenje troškova rada i održavanja
Okvir stroja ima zavarenu strukturu visoke-čvrstoće, dok su ključne komponente izrađene od legiranih materijala visoke-tvrdoće koji su-otporni na habanje, izdržljivi-i dugotrajni.
04
Jednostavan za rukovanje - Spuštanje barijere vještina
Kontrolni sustav odlikuje-korisnički prilagođen dizajn. Sučelje s 10-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir je intuitivno i lako razumljivo, ne zahtijeva profesionalnog tehničara.
Obični radnici mogu upravljati strojem nakon jednostavne obuke.
Dodatno, oprema podržava memoriju parametara i funkcije opoziva. Za različite zadatke skupne obrade na istom gradilištu, povijesni parametri mogu se izravno dohvatiti kako bi se izbjegle postavke koje se ponavljaju, dodatno poboljšavajući operativnu učinkovitost i smanjujući troškove obuke.
05