Radna stanica za armaturni kavez

Theradna stanica sa čeličnim kavezomje inteligentan, integrirani skup opreme koji pokriva cijeli proces oblikovanja čeličnog kaveza, uključujući postupke jezgre kao što je dopremanje glavne armature, namatanje stremena, zavarivanje i oblikovanje te vađenje gotovog proizvoda. Posebno je dizajniran za scenarije serijske obrade čeličnih kaveza koji se koriste za temelje mostova, temelje zgrada i podzemne cijevne galerije. U usporedbi s tradicionalnim decentraliziranim načinom "ručnog uvezivanja + pojedinačne-strojne obrade," ostvaruje integriranu proizvodnju "sirovina unutra – gotov proizvod van." Služi kao temeljna konfiguracija za moderne centre za obradu i distribuciju čeličnih šipki i velike-infrastrukturne projekte.

Radna stanica s čeličnim kavezom sastoji se od četiri suradnička modula, od kojih je svaki precizno povezan kako bi tvorili proizvodni lanac zatvorene-petlje:

Glavni modul obrade armature

Opremljen glavnim okvirom za uvlačenje šipki i mehanizmom za rezanje fiksne-dužine, može primiti 10–20 glavnih šipki od Φ16–Φ50 mm. Rezanje fiksne-duljine postiže se servo sustavom dodavanja (pogreška duljine manja ili jednaka ±2 mm). Odrezane glavne šipke automatski se prenose u područje pozicioniranja modula za oblikovanje bez ručnog prijenosa. Xuhui Intelligent ovom je modulu dodao funkciju glavnog ispravljanja rebara, s pogreškom ravnosti manjom od ili jednakom 1 mm/m, osiguravajući točnost u naknadnom namatanju.

Moduli za oblikovanje i zavarivanje

Kao jezgra radne stanice, uključuje rotirajući pogonski mehanizam, sustav za dovod žice uzengije i više glava za zavarivanje:

Rotacijski pogon: Motor s-varijabilnom frekvencijom pokreće gramofon da se okreće konstantnom brzinom (podesivo 0–10 o/min). Glavna rebra se okreću sinkrono s gramofonom. Pogreška pozicioniranja po obodu je manja od ili jednaka ±5 mm.

Uvlačenje žice uzengije: Nakon što se šipke namotaja isprave, prenose ih servo kotačić za dovod žice. Uspon se može podesiti precizno unutar 50–200 mm, a brzina dodavanja žice automatski se usklađuje s rotacijom okretne ploče.

Sustav zavarivanja: Opremljen s 2–4 visoko-glave za zavarivanje, sa strujom zavarivanja podesivom od 50–150 A. Točkasto zavarivanje izvodi se na sjecištima glavnih rebara i uzengija. Tlak glave za zavarivanje Veći ili jednak 300N sprječava lažno zavarivanje.

Pomoćni modul za vađenje kalupa

Prihvaća hidraulično izbacivanje ili bočni{0}}okretni dizajn vađenja iz kalupa. Nakon završetka obrade, uređaj za pozicioniranje se automatski oslobađa, a gotov proizvod se glatko prenosi iz područja oblikovanja putem hidrauličkog uređaja na platformu za primanje. Za čelične kaveze velikog-promjera (većih ili jednakih 2000 mm), Xuhui Intelligent dizajnirao je teleskopski mehanizam za vađenje iz kalupa kako bi se smanjio rizik od oštećenja proizvoda.

Inteligentni sustav upravljanja

Opremljen numeričkim kontrolnim sustavom-zaslona osjetljivog na dodir, ima više od 200 ugrađenih-predložaka za obradu čeličnog kaveza i podržava automatsko generiranje putanje putem uvoza CAD crteža. Također ima statističke podatke o proizvodnji, prikazuje kapacitet, brzinu prolaza i struju zavarivanja u stvarnom vremenu, omogućujući učinkovito upravljanje proizvodnjom i sljedivost kvalitete.

Unaprijed postavljeni parametri: Unesite parametre kao što su promjer, duljina, broj glavnih šipki i nagib uzengija u kontrolni sustav, koji automatski generira optimalni plan obrade.

Glavno hranjenje pojačanja: Glavna ojačanja postavljaju se na okvir za hranjenje, režu na fiksnu duljinu i automatski umeću u kružno učvršćenje za pozicioniranje modula za oblikovanje.

Namotaj uzengije: Okretna ploča pokreće glavnu armaturu da se okreće, dok sustav za dovod žice sinkronizirano isporučuje uzengije, čvrsto ih motajući na postavljeni korak.

Automatsko zavarivanje: Glave za zavarivanje pomiču se sinkronizirano s dovođenjem uzengije, zavarujući svako sjecište. Stabilnost struje zavarivanja prati se u stvarnom vremenu.

Vađenje gotovih proizvoda: Nakon obrade, okretna ploča se zaustavlja, učvršćenje se oslobađa, a mehanizam za vađenje kalupa uklanja kavez.

Kontinuirana proizvodnja: Nakon uklanjanja, oprema se automatski resetira i započinje sljedeći ciklus, postižući neprekinutu proizvodnju.

Učinkovitost udvostručena, troškovi smanjeni

Jedna radna stanica može proizvesti 30-60 kaveza dnevno (Φ1200 mm), 6-8 puta više od ručnog vezanja. Zahtijeva samo 1-2 operatera. Trošak rada po sekciji kaveza smanjen je za 70%, dok je gubitak materijala za zavarivanje smanjen za 30%.

Stabilna preciznost, kontrolirana kvaliteta

Pogreška razmaka glavne armature Manja ili jednaka ±5 mm, pogreška nagiba uzengije Manja ili jednaka ±10 mm, a pogreška okomitosti gotovog proizvoda Manja ili jednaka 1 stupnju. Oni su u potpunosti u skladu sKodeks za prihvaćanje kvalitete građenja betonskih konstrukcija(GB 50204-2015).

Fleksibilna prilagodba, praktičan rad

Podržava brzo prebacivanje između specifikacija. Podešavanje za promjere Φ600–3000 mm ne traje više od 30 minuta. CNC sustav ima grafičko sučelje, omogućavajući novim operaterima da ga svladaju u jednom danu, snižavajući prag vještina.