Stroj za zavarivanje valjanja čeličnog kavezausvaja sinkroni proces oblikovanja s dva diska. Glavne šipke ugrađene su u rupe za pozicioniranje fiksnog diska i pokretnog diska te su stegnute i fiksirane. Spiralne šipke kontinuirano se dovode iz okvira rasporeda. Kraj je prethodno zavaren na glavne šipke. Tijekom rada, rotirajući disk pokreće spiralne šipke u spiralu oko glavnih šipki, a pokretni disk se pomiče sinkrono i ravnomjerno duž vodilice. Mehanizam otpornog točkastog zavarivanja primjenjuje pritisak i topi se na sjecištu glavnih šipki i spiralnih šipki u stvarnom vremenu, dovršavajući formiranje spiralnog čeličnog kaveza u jednom potezu.
Glavne metode zavarivanja uključuju otporno točkasto zavarivanje i zavarivanje za zaštitu plina. Otporno točkasto zavarivanje stvara toplinu kroz otpor između površina čeličnih šipki pod pritiskom elektroda, te se topi i zavaruje pod pritiskom. Parametri su stabilni i brzina oblikovanja je velika, što ga čini prikladnim za serijsku obradu proizvodnje konvencionalnog namotavanja disk spiralne šipke. Plinsko zaštitno zavarivanje koristi zaštitno plinsko zavarivanje ugljičnim dioksidom, s dubljim prodiranjem zavara i većom čvrstoćom spoja. Pogodniji je za projekte kao što su piloti za ceste i vodene putove i piloti za mostove sa strogim zahtjevima za čvrstoću zavara; međutim, njegova brzina zavarivanja je sporija od otpornog točkastog zavarivanja, a potrošni materijal i radni zahtjevi su veći.
U usporedbi s tradicionalnim postupkom ručnog uvezivanja na stolu, metoda mehaničkog oblikovanja ispravlja glavne šipke, ravnomjerno raspoređuje spiralne šipke i proizvodi bolju zaobljenost, čime je manja vjerojatnost gubitka zaobljenosti i deformacije tijekom transporta i spuštanja. Štoviše, razlikuje se od jednostavne opreme za namatanje: jednostavan model samo dovršava namatanje spiralnih šipki i nema sinkroni proces zavarivanja. Naknadno zavarivanje treba dopuniti ručno, a kvaliteta oblikovanja i kontinuitet proizvodnje nisu tako dobri kao kod integriranog stroja za zavarivanje valjanjem. Ovaj je postupak široko primjenjiv na proizvodnju montažne čelične kavezne opreme za zgrade, izbušenih pilota, brana, potpornih pilota dubokih temeljnih jama, montažnih pilota za luke, pučinu i pilota velikog promjera, koji ispunjavaju standardizirane proizvodne zahtjeve konstrukcijskog čeličnog okvira.
