Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača laserskih strojeva za rezanje cijevi u Kini. Ako namjeravate veleprodajno prodavati visokokvalitetni laserski stroj za rezanje cijevi proizveden u Kini, dobrodošli ste da dobijete ponudu iz naše tvornice. Prilagođene narudžbe su dobrodošle.
Xu Hui (Shandong) Intelligent Equipment Laser Tube Cutter visoko-precizni je stroj izrađen posebno za obradu metalnih cijevi. Sa svojim naprednim vlaknastim laserskim izvorom, lako se nosi sa složenim zadacima rezanja na svim vrstama cijevi.
Njegova najveća snaga je-sveobuhvatna moć rezanja. Djeluje na okruglim, kvadratnim, pravokutnim, čak i ovalnim cijevima – kako hoćete. Također je izvrstan s različitim materijalima poput ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika i aluminijskih legura.
Pogodan je za-korisnika i pametan. Dolazi sa sučeljem čovjek-stroj-prethodno učitanim sa 100+ skupovima parametara rezanja, tako da ga standardni operater može pokrenuti nakon male obuke. Također može automatizirati ulaganje, stezanje, rezanje i istovar, ozbiljno povećavajući vašu učinkovitost proizvodnje.
Idite s laserskim rezačem cijevi Xu Hui – čini obradu cijevi jednostavnijom i učinkovitijom, dajući vašoj proizvodnoj liniji novi poticaj!
Istaknute inovacije proizvoda
Inovacija u konstrukcijskom dizajnu
Stroj za lasersko rezanje ima inovativni modularni dizajn, dijeleći sustav laserske generacije, glavu za rezanje, radni stol, sustav numeričkog upravljanja i druge komponente u neovisne module. Svaki modul je povezan preko standardiziranih sučelja, olakšavajući instalaciju opreme, puštanje u pogon i održavanje. U slučaju kvara komponente, zahvaćeni modul može se brzo rastaviti i zamijeniti, smanjujući vrijeme održavanja za više od 50%. Korisnici također mogu fleksibilno odabrati različite razine snage lasera, veličine radnog stola, uređaje za automatsko punjenje i pražnjenje i druge module na temelju proizvodnih zahtjeva. To omogućuje personaliziranu prilagodbu i nadogradnju opreme, smanjuje troškove obnove opreme i produljuje životni vijek stroja.
Inovacija u inteligentnom upravljanju
Integriranjem algoritama umjetne inteligencije, stroj za lasersko rezanje dobiva mogućnosti samo{0}}učenja i prilagođavanja. Sustav može automatski optimizirati parametre kao što su snaga lasera, brzina rezanja i položaj fokusa na temelju povijesnih podataka obrade i svojstava materijala, eliminirajući potrebu za opetovanim ručnim podešavanjem. Na primjer, pri obradi različitih serija istog materijala, sustav može brzo detektirati razlike u materijalu i prilagoditi parametre u skladu s tim kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta rezanja. Dodatno, s integracijom tehnologije Interneta stvari (IoT), više strojeva može se umrežiti i raditi zajedno. Centralizirani sustav upravljanja omogućuje jedinstveno planiranje proizvodnih zadataka, čime se poboljšava učinkovitost upravljanja proizvodnjom.
Izvedba proizvoda
Točnost i kvaliteta rezanja
U stvarnom radu, strojevi za lasersko rezanje mogu postići širinu šava od samo 0,1–0,2 mm pri obradi limova od nehrđajućeg čelika debljine 0,5 mm. Površinska hrapavost (Ra) rezanog ruba manja je od ili jednaka 3,2 μm, a pogreška okomitosti ruba je manja od 1 stupnja, dostižući standarde precizne strojne obrade. Za zamršene šuplje uzorke ili aplikacije s mikro-otvorima, stroj precizno replicira detalje dizajna, ispunjavajući proizvodne zahtjeve vrhunskih-proizvoda. U međuvremenu, nizak unos topline učinkovito kontrolira deformaciju materijala, osiguravajući dimenzijsku stabilnost izrezanih dijelova, sa stopom popuštanja većom od 98%.
Učinkovitost obrade i proizvodni kapacitet
Na primjer, pri rezanju ugljičnog čelika debljine 10 mm, stroj za lasersko rezanje može postići brzinu od 1-1,5 metara u minuti i obraditi 200-300 četvornih metara u cijelom danu neprekidnog rada. U -scenarijima velike količine, kao što je proizvodnja automobilskih dijelova, zamjena tradicionalnih metoda štancanja laserskim rezanjem skratila je proizvodne cikluse za 60%, značajno povećavajući proizvodni kapacitet poduzeća i tržišnu reakciju.
Stabilnost i trajnost
Ključne komponente-uključujući lasere, servo motore i linearne vodilice-dobavljaju se od međunarodno poznatih marki i podvrgavaju se strogim kontrolama kvalitete i testovima starenja. Srednje vrijeme između kvarova (MTBF) opreme prelazi 10.000 sati, s intervalima održavanja u rasponu od 12 do 18 mjeseci. Osim toga, optimizirani sustav rasipanja topline i zabrtvljeni dizajn omogućuju stabilan rad opreme u teškim uvjetima, kao što su visoke temperature i prašnjavi uvjeti. Time se smanjuju troškovi održavanja i povećava vrijednost punog životnog ciklusa opreme.
Parametri se mogu prilagoditi vašim potrebama.
Za ne-standardne proizvode također možemo dizajnirati i proizvesti potpuno prilagođene vašim zahtjevima.
Za više tehničkih pojedinosti ili za prilagodbu rješenja jednostavno se obratite našem stručnom tehničkom timu koristeći podatke za kontakt desno ili ispod.
Mi ćemo se pobrinuti da sve obavimo savršeno za vas!
