Kako se građevinska industrija ubrzano kreće prema većoj inteligenciji i većoj učinkovitosti, potpuno automatska obrada čeličnih šipki i proizvodne linije za oblikovanje postale su ključna pokretačka snaga inovacija i nadogradnje u sektoru obrade armature.
Naša potpuno automatizirana linija za oblikovanje čeličnih šipki posebno se ističe s tri ključne prednosti-visokom preciznošću, naprednom inteligencijom i iznimnom fleksibilnošću-što je čini ključnim alatom za modernu industrijaliziranu gradnju. Integrira više sustava u jedno objedinjeno rješenje, postižući besprijekoran rad od-do-kraja, od dodavanja čelične šipke do obrade i oblikovanja, bez ikakvih prekida u tijeku rada.
Proizvodni proces
01
Utovar i piljenje
Nakon utovara sirovina, armatura se preko tračnice prenosi do pile za automatsko rezanje.
02
Kalibracija i sortiranje duljine
Odrezana armaturna šipka prenosi se do sljedeće postaje, gdje prolazi automatsku provjeru duljine, a zatim se okreće i razvrstava za uredan transport jedne -šipke.
03
Obrada i obrada niti
Svaka armaturna šipka šalje se u područje obrade navoja kako bi se dovršilo potpuno automatizirano narezivanje navoja.
04
Mljevenje i skladištenje
Obrađena armaturna šipka automatski se prenosi na platformu za mljevenje, a nakon brušenja se transportira u spremnik gotovog proizvoda, spreman za naknadno rukovanje i transport.
Prikaz proizvoda
Prednosti proizvoda
U usporedbi s tradicionalnim ručnim ili polu{0}}automatskim metodama obrade armaturnih šipki, ova potpuno automatska proizvodna linija donosi dramatičan skok u učinkovitosti. Čak i veliki{2}}poslovi obrade armaturnih šipki mogu se brzo dovršiti, osiguravajući da rasporedi projekta ostanu na pravom putu i značajno skraćuju ukupne vremenske rokove izgradnje.
Od dodavanja materijala do gotovih proizvoda, cijeli proces je potpuno automatiziran i precizno kontroliran. Točnost dimenzija i oblika armaturnih šipki daleko je bolja od ručne obrade, uz strogu kontrolu kvalitete. Ovo uvelike povećava pouzdanost i dosljednost gotovih proizvoda, poboljšava sigurnost konstrukcije u sljedećim fazama i smanjuje rizik od prerade uzrokovane problemima s kvalitetom.
Većinu procesa automatski dovršava stroj, uz minimalno ručno uključivanje. Radnici su uglavnom odgovorni za pomoćne poslove kao što su utovar i istovar materijala. Ovo ne samo da smanjuje oslanjanje na visokokvalificiranu radnu snagu i smanjuje troškove rada, već također izbjegava fluktuacije kvalitete uzrokovane umorom radnika ili nedosljednim operativnim tehnikama, što rezultira mnogo stabilnijim procesom proizvodnje.
U usporedbi s tradicionalnim metodama, iskoristivost sirovina je značajno poboljšana. To pomaže smanjiti materijalne troškove, smanjuje zahtjeve za odlaganje otpada i potpuno je usklađeno s načelima zelene gradnje i održivog razvoja.
Pri obradi armaturnih šipki različitih promjera nema potrebe za složenim prilagodbama-operateri jednostavno mijenjaju parametre u CNC sustavu. Bilo da se radi o standardnim armaturnim šipkama koje se koriste u općoj konstrukciji ili složenim komponentama potrebnim za mostove i super-visoke zgrade, linija se lako prilagođava, nudeći iznimnu fleksibilnost i kompatibilnost.
Povećani proizvodni kapacitet
Zajamčena kvaliteta
Poboljšano korištenje materijala za smanjenje troškova
Prilagodba i široka primjenjivost
Siguran rad
Tijekom rada sigurnost uvijek mora biti na prvom mjestu, a pravilno održavanje ključno je za osiguravanje dugoročne-stabilne izvedbe opreme.
Nikada ne otvarajte zaštitne štitnike dok stroj radi. Ako se otkrije neuobičajena buka ili dim, odmah pritisnite tipku za hitno zaustavljanje. Nakon što je obrada završena, svakako isključite napajanje prije čišćenja krhotina sa stroja.
Ako se čelična šipka zaglavi, prvo isključite napajanje, a zatim ručno uklonite šipku. Ako zaslon pokazuje da su parametri izvan raspona, ponovno kalibrirajte postavke opreme ili provjerite zadovoljavaju li sirovine tražene specifikacije; problem se obično može brzo riješiti.
Prije kraja svakog radnog dana očistite metalne strugotine s površine opreme. Tjedno provjeravajte podmazivanje vodilica i prema potrebi dopunite ulje. Nakon svakih 500 obrađenih čeličnih šipki, pregledajte alate za rezanje na istrošenost i zamijenite ih odmah ako je potrebno kako biste izbjegli zastoje.
