A Stroj za savijanje zraka I-snop

Učinkovita i inteligentna proizvodnja

Potpuno automatizirana proizvodnja može postići dnevni kapacitet od 80 do 150 komada (ovisno o specifikacijama), što ga čini 300% učinkovitijim od tradicionalnog ručnog zavarivanja.

Inteligentni numerički upravljački sustav omogućava prebacivanje jednih klika između različitih modela okvira luka, smanjujući vrijeme ručnog podešavanja. Promjena kalupa traje samo 20 do 30 minuta.

Ultra-visoka preciznost formiranja

Usvajanjem laserskog pozicioniranja i servo kontrole, lučna pogreška lučnog okvira manja je ili jednaka ± 1,5 mm/m, osiguravajući precizno podudaranje s strukturama tunela i rudnika.

Automatsko otkrivanje šava zavarivanja osigurava kvalifikaciju zavarivanja veća ili jednaka 99%, uklanjajući probleme lažnog zavarivanja i propuštenog zavarivanja koja se događaju u ručnom zavarivanju.

Očuvanje energije i zaštita okoliša, smanjujući operativne troškove

Linija za proizvodnju strojeva za savijanje I-snopa ima promjenjivu frekvencijsku pogon, a sustav za oporavak energije smanjuje potrošnju energije za 25% u usporedbi s tradicionalnom opremom, zadržavajući stopu otpada unutar 3%.

Zatvoreno sustavi za uklanjanje prašine i zavarivanje dima u skladu su s nacionalnim standardom zaštite okoliša (GB 16297-1996), poboljšavajući okruženje radionice.

Dugi radni vijek i slabo održavanje

Temeljne komponente (hidraulički sustav, servo motor) dobivaju se od uvezenih marki (Njemačka/Japan), s prosječnim srednjim vremenom između kvarova (MTBF) veće od ili jednakih 8000 sati.

Modularni dizajn omogućuje jednostavnu zamjenu ključnih ranjivih dijelova, smanjujući troškove održavanja za 30%.

Karakteristike komponentnih materijala/marke

Struktura okvira izrađena je od čelika visoke čvrstoće Q345B, koji je otporan na deformaciju i utjecaj, s radničkim vijek trajanja od više od 10 godina.

Hidraulički sustav iz Bosch Rexroth sadrži visoku stabilnost i precizno kontrolu tlaka unutar ± 0,5%.

Sustav zavarivanja, uključujući Panasonic/OTC zavarivanje i robot sa 6 osi, pruža visoku čvrstoću zavarivanja i pogodan je za ugljični čelik, nehrđajući čelik i legirajući čelik.

Kontrolni sustav opremljen je SIEMENS PLC i dodirnim zaslonom (HMI), podržavajući rad na više jezika i samo-dijagnozu grešaka.

Kalup je izrađen od 42CRMO legiranog čelika (ugašen), pružajući snažnu otpornost na habanje i mogućnost ponovnog korištenja više od 100 000 puta.

Automatizacija u punom procesu

Cijeli postupak učitavanja materijala lima → Izravnanje → rezanje → savijanje → zavarivanje → Pregled → Paletiranje je u potpunosti automatizirano, smanjujući ručnu intervenciju.

Fleksibilna proizvodnja

Okviri luka u obliku slova u obliku slova U-a u obliku posebnog oblika mogu se obraditi kako bi ispunili različite inženjerske zahtjeve (npr. Tuneli, rudnici, građevinski nosači).

Inteligentno nadzor

Opremljen industrijskim kamerama i AI detekcijom, sustav može nadzirati kvalitetu šavova zavarivanja i dimenzionalnih odstupanja u stvarnom vremenu, automatski pokrećući alarme i snimanje podataka.

Brza dostava

Standardni modeli isporučuju se u roku od 30 dana, s podrškom za prilagođena podešavanja (npr. Dodavanje automatskog prskanja, lasersko rezanje itd.).

Tradicionalna metoda proizvodnje ove proizvodne linije

Način proizvodnje je potpuno automatizirana montažna linija koja zahtijeva 2 osobe za ručno montažu i zavarivanje, a 8 do 10 ljudi surađuje.

Precizna kontrola:CNC Numerička kontrola s pogreškom od ± 1,5 mm/m; Kalup + ručna pogreška mjerenja od ± 5 mm/m.

Potrošnja energije:0,8 yuan po komadu (uključujući električnu energiju i potrošne materijale) vs . 1.5 yuan po komadu (s visokim otpadom i niskom učinkovitošću).

Utjecaj na okoliš:Zatvoreni rad s uklanjanjem prašine i pročišćavanjem ispunjava standarde emisije; Otvoreni rad dovodi do jake onečišćenja prašine i zavarivanja.

Primjenjivi scenariji:Proizvodnja šarže (mjesečna potražnja veća ili jednaka 2.000 komada), mala serija ili posebna pokusna proizvodnja.

Potpuno automatsko obradu obrade

Shvaća potpuno automatiziranu proizvodnju od sirovina do gotovih proizvoda, pokrivajući kompletan procesni lanac: automatsko hranjenje → Precizno rezanje → CNC savijanje → zavarivanje robota → Inteligentna inspekcija → Automatsko paletiranje.

Maksimalni dnevni proizvodni kapacitet jednog stroja iznosi do 150 komada (standardne specifikacije), a najbrži proizvodni ciklus iznosi 45 sekundi po komadu.

Visoko precizno oblikovanje kontrole

Šestoosni sustav povezivanja numeričkog upravljanja koristi se za postizanje preciznog trodimenzionalnog oblikovanja prostora.

Opremljen sustavom lasera u stvarnom vremenu, osiguravajući da je pogreška luka manja ili jednaka ± 1,2 mm/m.

Inteligentna kontrola kvalitete i upravljanje

Integrira sustav za inspekciju strojnog vida kako bi se automatski otkrilo oštećenja zavarivanja i dimenzionalna odstupanja.

Uspostavlja digitalni dvostruki model proizvoda kako bi se osigurala potpuna sljedivost proizvodnih podataka.

Fleksibilno prebacivanje proizvodnje

Sustav za brzo promjenu kalupa omogućuje prebacivanje između različitih specifikacija u roku od 15 minuta.

Podržava 12 standardnih oblika presjeka, kao što su u obliku slova U, kružnog i potkorije.

Standardi ispitivanja za pokazatelje parametara projekta

Raspon obrade:Duljina luka 2-8m, visina presjeka 150-500mm, GB/T 3077-2015

Debljina materijala:6-20 mm (Q235B/Q345B), ASTM A572

Točnost savijanja:± 1,2 mm/m (za bilo koji dio luka), ISO 9013

Brzina zavarivanja:1.2-1.8m/min (kontinuirano zavarivanje), AWS D1.1

Sustav upravljanja:Siemens 840DSL + WinCC HMI, IEC 61131-3

Sistemski sustav:55kW servo pogon + proporcionalni hidraulički, ISO 4406

Stupanj zaštite:IP54 (radno područje), IP65 (Električni upravljački ormar), IEC 60529

Glavna polja aplikacija

Tunel Inženjering:Podrška za tunele za željeznice/autoceste/podzemne željeznice

Mine kolnik:Podrška za prometnica ugljena/metala

Podzemni inženjering:Galerije cijevi/podrumi/vojne utvrde

Posebne zgrade:Privremeni nosači za velike prostore/nepravilne strukture