Ovaj stroj za zavarivanje valjanja okvira od čeličnih šipki, koji se naziva i stroj za valjanje i zavarivanje kaveza armature, napredni je dio opreme kojim upravlja PLC sustav, posebno dizajniran za izradu kaveza armature. Njegovo uvođenje izravno je zamijenilo tradicionalnu ručnu metodu vezivanja armaturnih rešetki, pružajući učinkovita i pouzdana rješenja za proizvodnju armaturnih rešetki za infrastrukturne projekte kao što su mostovi i -brze željeznice.
Prikaz proizvoda
Tehnički parametri
| Kategorija | Ključne informacije |
| Naziv opreme | XGH-1500 CNC stroj za zavarivanje na kotrljanje |
| Konfiguracija jezgre | Uključuje glavno dovođenje armature, rotacijski razdjelnik, rotacijski mehanizam šablone s dvo-prstenom, hidraulički sustav, PLC električni upravljački sustav, stalak za otpuštanje zavojnice, 3 seta šablona u obliku-prstena, CO₂ zaštitno zavarivanje i 11 drugih komponenti |
| Napajanje i kapacitet | 380V/50Hz/3 faze, nazivna snaga 23KW |
|
Mogućnost obrade |
Promjer kaveza armature: 450 mm–1500 mm Duljina armaturnog kaveza: 12M (prilagodljivo na 18/25/30M) Promjer glavne armaturne šipke: Φ12–32 mm Promjer uzengije: Φ6–12 mm |
| Podesivi parametri | Razmak uzengija: 50–500 mm (bezstupanjsko podesivo) Brzina zavarivanja uzengije i brzina hoda su podesive |
| Učinkovitost proizvodnje | 1-2 operatera po smjeni, proizvodeći 10-15 kaveza po smjeni |
| Otisak i težina | Otisak: 30×8×2,5M, ukupna težina stroja približno 12 tona |
| Primjenjivo okruženje | 0–40 stupnjeva, PLC + upravljanje ekranom osjetljivim na dodir, jednostavno rukovanje |
Osnovne prednosti
Učinkovitost proizvodnje: Stroj radi u načinu kontinuiranog tijeka rada, u kombinaciji s automatskim sustavima za uvlačenje i povezivanje za zavarivanje, postižući radnu učinkovitost preko tri puta veću od ručnog rada, značajno skraćujući vremenske okvire projekta.
Stabilna kvaliteta: odstupanja razmaka između glavnih šipki manja su ili jednaka 1 mm, a odstupanja u promjeru kaveza za armaturu unutar ± 2 mm, u potpunosti zadovoljavajući građevinske standarde. -Stope prihvaćanja na licu mjesta značajno se poboljšavaju, eliminirajući potrebu za skupim preradama.
Iskorištenje materijala: CNC sustav precizno kontrolira napetost stremena, omogućavajući-zavarivanje bez preklapanja. Materijalni otpad je uvelike smanjen u usporedbi s ručnom obradom, čime se štede deseci tisuća godišnje samo s ovog aspekta.
Jednostavno rukovanje: Opremljeni inteligentnim interaktivnim sučeljem, obični radnici mogu postati vješti nakon samo tri dana obuke. Tim od četiri osobe može obaviti cijelu operaciju, uvelike smanjujući troškove rada i upravljanja.
Prodajna mjesta proizvoda
Visoka proizvodna učinkovitost
U velikim-infrastrukturnim projektima vrijeme je novac. U usporedbi s tradicionalnim ručnim ili polu-automatskim metodama, ovaj CNC stroj može raditi 24/7 bez zaustavljanja, dramatično povećavajući učinkovitost proizvodnje. Ne samo da smanjuje-vrijeme čekanja na gradilištu, već i pojednostavljuje sljedeće faze izgradnje, osiguravajući nesmetan napredak projekta.
Snažna prilagodljivost
Gradilišta se uvelike razlikuju u pogledu okoliša, zahtjeva dizajna i specifikacija armature. Jednostavnim podešavanjem parametara programa ili zamjenom kalupa, može se brzo prilagoditi različitim promjerima, duljinama i oblicima armaturnih rešetki, osiguravajući da svako mjesto proizvodi gotove proizvode koji zadovoljavaju standarde.
Sigurnosne mjere opreza
Prilikom obrade i izrade rešetki za armaturu nikada se ne smiju zanemariti ovi sigurnosni detalji:
- Pregledajte sirovine: glavne šipke i spiralne šipke moraju se uzorkovati i provjeriti u skladu s propisima kako bi se osigurala njihova kvaliteta prije uporabe.
- Redovito održavanje opreme: oprema za obradu mora se provjeravati i održavati prema rasporedu kako bi se osiguralo da radi normalno-nemojte čekati kvar da biste nešto poduzeli.
- Koristite osobnu zaštitnu opremu: Kacige, zaštitne naočale i zaštitnu odjeću mora nositi pravilno svo osoblje kako bi spriječili ozljede.
- Dodijelite obučene operatere: Organizirajte operatere da pohađaju odgovarajuću obuku kako bi poboljšali vještine i svijest o sigurnosti. Ne dopustite neobučenom osoblju da rukuje opremom.
Ukratko, obrada armaturnih rešetki je precizan zadatak. Od pripreme materijala do cijelog procesa proizvodnje, svaki korak mora slijediti odgovarajuće postupke kako bi se osigurala i sigurnost i kvaliteta.
