Sustav preciznog namatanja armaturnog kaveza

Precizni sustav za namatanje armaturnog kaveza je napredna verzija običnog stroja za zavarivanje. Njime upravlja inteligentni sustav za obradu okruglih i navojnih čeličnih šipki različitih specifikacija u potrebne čelične komponente za projekt. Od lansiranja, sustav preciznog namatanja Rebar Cage favoriziraju mnogi radnici zbog veće učinkovitosti i točnijih kutova savijanja. Kako bi se produžio njegov radni vijek, građevinski radnici trebaju provoditi redovito održavanje i održavanje tijekom rada.

• Velika brzina obrade:Obično je 3 do 5 radnika raspoređeno u jednu smjenu za pripremu materijala i zavarivanje valjaka, podijeljeno u dvije smjene. U jednom danu može se obraditi više od 20 gotovih čeličnih kaveza dužine 12-metara (uključujući pripremu materijala, zavarivanje valjaka, ugradnju rebara za pojačanje, cijevi za otkrivanje, jastučića za vođenje, itd.), čime se postiže izuzetno visoka učinkovitost.
• Stabilna i pouzdana kvaliteta obrade:Mehanizirani rad osigurava ujednačen razmak glavnih šipki i uzengija, dosljedan promjer kaveza i kvalitetu proizvoda koja u potpunosti zadovoljava zahtjeve specifikacije.
• Ušteda materijala:Uzengije se ne moraju preklapati, što štedi 1,5% materijala u usporedbi s ručnim radom, čime se smanjuju troškovi izgradnje.
• Učinkovito preklapanje kaveza:Ravnomjerna raspodjela glavnih šipki po obodu olakšava preklapanje više čeličnih kaveza, čime se štedi vrijeme dizanja.

Uz otisak od samo 13 metara (za standardnu ​​duljinu kaveza od 12 - metara), modularni dizajn je jednostavan za transport i sastavljanje na licu mjesta, što ga čini prikladnim za decentralizirane operacije.

Zaštita okoliša, ušteda energije i-dugoročna usluga:

Dizajn-niske potrošnje energije smanjuje potrošnju energije na samo 70% u odnosu na tradicionalnu opremu, u skladu sa standardima zelene gradnje.

Proizvođač pruža sveobuhvatnu uslugu nakon-prodaje, uključujući upute za instalaciju, redovito održavanje i brz odgovor na kvarove.

1. Polu-automatski dizajn

Glavna rebra i prstenovi za pojačanje moraju se unaprijed ručno zavariti kako bi se formirao okvir kaveza. Oprema je odgovorna samo za namatanje i zavarivanje vanjskih rebara. Iako je njegova razina automatizacije niža od one kod stroja za zavarivanje valjaka, nudi veću fleksibilnost u radu.

Neki vrhunski- modeli opremljeni su numeričkim kontrolnim sustavima koji omogućuju automatsku prilagodbu toka obrade nakon unosa parametara (kao što su promjer i duljina), čime se povećava preciznost.

2. Fleksibilnost i prilagodljivost

Moguće je izraditi do 60 različitih oblika uzengija i dizajna kontura, a moguće je pohraniti tisuće parametara proizvoda kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe različitih specifikacija.

Podržava sinkrono namatanje na oba kraja, čime se štedi vrijeme povratka opreme, a brzina rotacije je podesiva, što ga čini prikladnim za radnike s različitim razinama vještine zavarivanja.

3. Učinkovita proizvodnja i niska cijena

Uz relativno nisku cijenu, prikladan je za mala i srednja-poduzeća s ograničenim proračunima ili male-serijske projekte.

1. Visoka ovisnost o ručnom radu

Operacija zahtijeva suradnju 4 do 5 ljudi (kao što su zavarivanje glavnih šipki i rukovanje opremom), što ima relativno niske tehničke zahtjeve za radnike. Međutim, potrebno je uzeti u obzir troškove rada.

2. Ograničenja primjenjivosti

Na kvalitetu obrade utječe težina čeličnog kaveza. Kavez premale težine može postati nestabilan tijekom rotacije, što može utjecati na standardizaciju gotovog proizvoda.

3. Održavanje i otklanjanje pogrešaka

Potrebno je redovito pregledavati ključne komponente kao što su kotač za ravnanje i vučni kotač kako bi se osigurao normalan rad servo motora i upravljačkog sustava.