Radna stanica za namatanje armaturnog kaveza

1. Automatizacija i inteligencija

• Sustav koristi CNC sustav upravljanja za precizno podešavanje razmaka namota, radne brzine i parametara zavarivanja. Sustav može unaprijed-spremiti parametre za različite specifikacije, eliminirajući potrebu za opetovanim ručnim podešavanjem od strane operatera.
• Neki od naših vrhunskih-modela opremljeni su automatskim robotima za zavarivanje, osiguravajući dosljednu i stabilnu kvalitetu zavarivanja, s brzinama zavarivanja do 12 sekundi po spoju, 3-4 puta brže od ručnog zavarivanja.
• Sustav također podržava daljinsko upravljanje i ima funkcije automatskog poravnanja i korekcije, pomažući u osiguravanju ravnomjerne raspodjele glavnih armaturnih šipki i dosljednog razmaka uzengija.

2. Učinkovita proizvodnja i fleksibilnost

• Oprema može rukovati armaturnim kavezima različitih promjera, u rasponu od φ600 mm do φ3000 mm, prikladnim za razne vrste inženjeringa temelja.
• Ima modularni dizajn, što ga čini lakim za rastavljanje i transport. Neki modeli također podržavaju dvostruko zavarivanje glavne armature ili druge prilagođene funkcije temeljene na zahtjevima projekta.

3. Sigurnost i trajnost

• Ključne komponente izrađene su od -materijala otpornih na habanje (kao -kolebovi bešavnih čeličnih cijevi s debelim stijenkama i rešetke za uvlačenje žice od nehrđajućeg čelika 304), učinkovito produžujući životni vijek opreme.
• Kako bi se osigurala sigurnost, naša radna stanica za namotavanje armaturnog kaveza opremljena je višestrukim zaštitnim značajkama, uključujući gumb za hitno zaustavljanje, ograničenja hoda-na temelju senzora i dizajn protiv-rotacije ozljeda, jamčeći sigurnost rukovatelja tijekom rada.

4. Ušteda energije i prostorna učinkovitost

Dizajn je usmjeren na nisku potrošnju energije. Zauzima mali otisak dok zadržava visoke performanse, što ga čini idealnim za gradilišta s ograničenim prostorom.

1. Ušteda troškova

Radna stanica za namotavanje kaveza armature zahtijeva samo 1-3 operatera, što značajno smanjuje troškove rada. Također pomaže u smanjenju rasipanja materijala (npr. nema preklapanja uzengija) i smanjuje vjerojatnost prerade, čime se smanjuju ukupni troškovi izgradnje.

Niski troškovi održavanja, a nudimo jedno-godišnje jamstvo i doživotnu tehničku podršku.

2. Visoki povrat ulaganja

Za male i srednje-projekte, jedan stroj može proizvesti dovoljno armaturnih rešetki dnevno da zadovolji potrebe izgradnje višestrukih temelja od pilota. To znači relativno kratko razdoblje povrata ulaganja, posebno prikladno za projekte koji zahtijevaju često ili dugo-inženjering temelja.

1. Sektor infrastrukture

Mostovi i tuneli: Prikladno za-obradu čeličnih kaveza za duboke -morske mostove, stupove za-brzu željeznicu, oklopne dijelove podzemne željeznice itd., osiguravajući visoko-precizno pristajanje.

Autoceste i željeznice: koriste se za temelje od pilota, zaštitne pilote itd., kako bi se ispunili zahtjevi za veliki-promjer (φ3000 mm) i dugačke čelične kaveze (30 metara).

2. Urbane i industrijske zgrade

Koristi se za temelje visokih-zgrada, temelje od pilota za zgrade, ograđene strukture hidroelektrana, itd., za podršku gradnje visokog-inteziteta u složenim geološkim uvjetima.

3. Specijalni inženjerski scenariji

Koristi se za obradu-čeličnog kaveza otpornog na koroziju u-morskim projektima ili za precizno namatanje malih promjera pilota (φ400-600 mm), rješavajući problem jednolikosti koji je tradicionalnim metodama teško postići.

Rebar Cage Winding Workstation postala je temeljna oprema u modernoj infrastrukturi zbog svoje automatizacije, visoke učinkovitosti i široke primjenjivosti. Što se tiče isplativosti, modeli srednje-razreda prikladni su za male i srednje-projekte, dok vrhunska-potpuno automatska oprema zadovoljava visoke standarde potrebne za velike projekte. Njegove primjene obuhvaćaju različita područja, kao što su mostovi, tuneli i izgradnja zgrada, značajno poboljšavajući učinkovitost i kvalitetu gradnje uz smanjenje ukupnih troškova.